Precision Engineering & OEM

定義精密的
下一個標準。

極致精密專注於高端 CNC 加工與複雜零組件製造。我們以領先的數位化管理與嚴苛的品管體系，為全球供應鏈提供最穩定的技術後盾。

獲取專業報價 探索核心製程
CNC Machining
0 Years Experience
0 Machining Centers
0 Monthly Capacity
ISO Global Standard

Workflow

全製程一站式製造方案

極致精密提供從技術諮詢、樣品打樣到批量生產的完整服務，讓您無需多頭對接，簡化供應鏈管理流程。

01

技術諮詢

DFM 可製造性評估，優化結構降低量產成本。

02

快速打樣

專屬首件打樣中心，極速交付測試樣品。

03

批量生產

ERP 系統監控進度，60台機台 24/7 彈性排程。

04

表面處理

陽極、熱處理、研磨一站式外委嚴格控管。

05

檢驗出貨

提供蔡司 CMM 完整檢驗報告與物流追蹤。

Material & Tech

材料科學與
極致加工專業

我們建立了一套精準的切削參數庫，確保每一種材料都能發揮其物理特性。無論是輕量化鋁合金或高硬度難削材，我們都能精準控制。

鋁合金 AL 6061 / 7075 醫療級不鏽鋼 SUS 316L 鈦合金 Ti-6Al-4V 特種塑料 PEEK / PTFE

"我們具備處理 HRC 60+ 淬火料的硬切削技術，並能在大規模量產中保持微米級穩定性。"

微細精密加工

Micro-Machining

0.1mm

針對半導體、感測器所需之微小孔徑與狹縫加工。具備極小切削阻力控制，確保孔徑真圓度。

微孔鑽孔探針卡

醫療級鏡面拋光

Surface Finish

Ra 0.1

滿足醫療器械與光學模具的高標準。透過精密研磨與拋光，使表面達到奈米級光滑度，無菌死角。

生醫植入物光學腔體

難削材硬切削

Hardened Milling

HRC 62

熟練處理淬火後的合金鋼與工具鋼。在不犧牲精度的情況下直接進行高強度切削，縮短放電時間。

SKD11/DC53淬火件

超薄壁防變形

Thin-Wall Stability

0.2mm

針對輕量化設計。透過特殊夾治具設計與分層切削路徑，完美消除加工應力導致的變形。

航太結構應力控制

Industries

服務頂尖產業

查看完整實績與案例 →

半導體設備

真空組件與流道

高階醫療器材

生醫植入物與器械

航太工業

輕量化結構金屬件

智慧自動化

機械手臂核心關節

The Philosophy

極致，
源自於對卓越 (A+) 的本能追求。

在精密加工的世界，0.01mm 是及格線，而微米級的穩定才是卓越。極致精密成立於 2004 年，將「極致」這份象徵最高標準的期待注入品牌，代表我們對每一件出廠的零件，都抱持著追求滿分的執著。

匠心精神

不只是依圖面操作機台，更是用理解材料的直覺與經驗，解決製造難題。

誠信基石

對公差的誠實、對交期的信守，是我們能與國際大廠長期配合的核心。

A+

Precision Standard

創辦人的話：
從三十坪廠房開始的堅持

「在加工的世界，機器是冷的，但工程師的心必須是熱的。我們交付的不是金屬，而是客戶對產品成功的信心。」

2004 年，在桃園一個不到三十坪的小鐵皮屋廠房裡，伴隨著機械運轉的規律律動，極致精密的故事正式開始。當時，創辦人僅憑藉著對精密機械的滿腔熱忱與幾台傳統機台，開啟了服務在地產業的腳步。

那是一個台灣代工產業蓬勃轉型的年代，我們深知，唯有「技術深度」能建立護城河。因此，即使在創業初期，極致仍堅持將盈餘投入購置日本原裝 CNC 設備。這種對「硬實力」的投資，讓極致脫穎而出，跨入醫療、航太與半導體等高門檻產業鏈。

二十年後的今天，廠區規模已擴增至 1,200 坪，但那份「做到極致」的初衷從未改變。我們建立了一支專業團隊，確保極致精密的每一份產出，都符合當初品牌創立時對「極致 (A+)」的承諾。

Corporate Timeline

二十載發展歷程

2004

夢想啟航：極致精密成立

於桃園正式創立。專注於傳統手動車、銑床加工，服務在地工業與樣品開發。

2012

品質里程碑：通過 ISO 認證

通過 ISO 9001 國際質量體系。正式打入高階醫療器材與半導體治具供應鏈。

2018

技術躍進：五軸加工與數位化

引進多軸聯動技術，解決航太零件複雜曲面加工。導入 ERP 系統實現生產進度即時可視化。

2024

邁向智慧製造：蔡司檢測中心落成

建立恆溫精密檢測中心，增購蔡司三次元量測儀，積極佈局低碳智慧製造。

Precision Engineering

工藝之巔，
定義微米級加工標準

整合先進數位模擬技術與二十年現場經驗，我們建立了一套完善的切削參數庫，解決全球高端產業最挑剔的需求。

'b10.002Repeatability (mm)
Ra 0.1Surface Finish

CNC 銑削技術

引進日本 MAZAK 高速加工中心，具備 3-5 軸同動加工能力。主軸最高轉速達 24,000 RPM，擅長處理複雜曲面與薄壁結構，並搭配熱補償系統確保大批量產的穩定性。

  • '95 五軸同動三次元曲面銑削
  • '95 薄壁結構防變形加工工法
  • '95 特殊難削材 (鈦合金) 高速加工

精密車削與複合

利用車銑複合機實現一次性夾持完成所有工序，確保各部位的同軸度與位置度。具備雙主軸與多刀塔系統，適用於各種微細軸類、精密套筒及多面加工零件。

  • '95 雙主軸同步走心/走刀加工
  • '95 全自動車床自動送料 24/7 量產
  • '95 高硬度材料切削 (HRC 60+)

一站式整合服務

我們深知客戶簡化供應鏈的需求。極致精密整合了完整的後處理供應鏈管理，提供從 DFM 建議、快速打樣、批量生產到表面處理等全方位解決方案。

  • '95 表面陽極與硬質陽極處理
  • '95 精密研磨、研光與電解拋光
  • '95 各類金屬熱處理與真空包裝

Advanced Techniques

四大極致工藝突破

微細精密加工

Micro-Machining

0.1mm

針對半導體、感測器及電子探針卡所需之微小孔徑與狹縫加工。我們採用微細刀具與極小切削阻力控制技術，確保孔徑真圓度與邊緣無毛刺產生。

醫療級鏡面拋光

Surface Finish

Ra 0.1

滿足醫療手術器械與光學模具的嚴苛標準。透過優化切削參數與精密的後段拋光製程，使零件表面達到奈米級光滑度，確保無細箘殘留之死角。

難削材硬切削技術

Hardened Milling

HRC 62

熟練處理淬火後的合金鋼 (SKD11/DC53 等) 與工具鋼。運用高剛性機台與特殊鍍層刀具，在不犧牲精度的情況下直接進行高強度切削，大幅縮短開發時間。

超薄壁防變形加工

Thin-Wall Stability

0.2mm

針對航太結構件等輕量化設計需求。透過精密的夾治具設計 (如真空吸盤) 與對稱分層的切削路徑規劃，有效釋放並控制加工應力，完美消除薄壁件變形問題。

Quality Lifecycle

嚴苛的品質管理生命週期

品質不是最終檢驗出來的，而是在每一道工序中製造出來的。我們設立了恆溫檢測室，確保所有精密數據都在受控環境中產出。

01. 協同設計 DFM

在投產前，技術團隊會與客戶共同檢視 3D 圖面，進行可製造性評估，提前排除潛在風險並優化成本。

02. 首件確認 FAI

生產的第一件產品必須送入恆溫室，經過全尺寸蔡司 CMM 三次元量測儀驗證，100% 合格後方可放行量產。

03. 數位巡檢 IPQC

量產過程中，品管人員每間隔 1-2 小時進行定時抽檢，數據即時上傳 ERP 系統，確保尺寸偏移在公差內。

04. 最終檢驗 OQC

出貨前進行 100% 外觀檢查與關鍵尺寸抽檢。可依客戶要求隨貨附上完整的三次元量測報告與材質證明書。

Industries & Portfolio

跨領域實戰解決方案

我們在六大高門檻產業中累積了深厚的加工參數與 DFM 經驗，能精準應對各領域獨特的規範與痛點。

Semiconductor
Semiconductor

半導體真空組件

針對氣體傳送系統 (Gas Box) 與真空腔體需求，提供高潔淨度表面處理與微小孔位加工，確保氣體流道的平滑度與高度密封性。

關鍵材料：AL6061-T6, SUS316L, 特氟龍

技術特點：無死角清洗, 特殊極細流道

Medical Device
Medical

高階醫療器材與植入物

提供符合生物相容性材料加工。包含骨科植入物、手術器械與感測器殼體，表面可達成 Ra 0.1 以下醫療級鏡面效果。

關鍵材料：Titanium Gr.5, SUS316L (醫療級)

技術特點：鏡面拋光, 零毛刺工法

Aerospace
Aerospace

航空電子與輕量化結構

承受極端溫差與高震動環境的精密金屬件。我們透過五軸聯動加工與薄壁防變形技術，一次完成複雜孔位並減輕重量。

關鍵材料：AL7075-T6, 鈦合金, Inconel

技術特點：薄壁加工, 應力釋放控制

Automation
Automation

智慧自動化與機器人

供應機械手臂關鍵關節、各式驅動軸與伺服馬達精密外殼。專注於批量生產中的公差穩定性與高耐磨性的硬質陽極處理。

關鍵材料：合金鋼 SCM440, 高硬度鋁合金

技術特點：批量一致性, 硬度強化處理

Optical
Optical

光學與光電設備組件

針對高階鏡頭模組、雷射測距儀內之複雜腔體。我們具備高真圓度加工技術，並可配合進行極致的消光黑陽極處理。

關鍵材料：銅合金, 易切削鋁合金

技術特點：消光處理, 高真圓度與同軸度

EV Automotive
EV Auto

新能源車精密零組件

供應充電樁散熱模組、電池高導電連接銅件及馬達核心組件。透過高效車銑複合加工，提供極具成本競爭力的解決方案。

關鍵材料：無氧紅銅 C1020, 車輛級高張力鋼

技術特點：高導電性確保, 高性價比量產

Infrastructure & Capacity

完整的製造硬體與檢驗矩陣

我們持續引進全球頂尖品牌的工具機與檢測設備，建立高達 60 台以上的強大產能，確保在面對大量訂單時，仍能維持微米級的穩定輸出。

需要完整的設備與能力清單？

輸入您的 Email，系統將立即把最新的 2026 版設備清單 PDF 發送給您供採購建檔使用。

CNC Machining Centers (Milling)

設備型號 / 品牌技術參數數量
DMG MORI DMU 50 (德國)五軸同動加工，航太曲面高精切削3 台
MAZAK VCN-530C (日本)1050x530x510 mm / 15000 RPM / 熱補償8 台
FANUC ROBODRILL (日本)高速鑽銑、醫療小件專用12 台

CNC Turning & Swiss-Type

設備型號 / 品牌技術參數數量
STAR SR-20R 走心式車床 (日本)專攻細長軸件、微小管件與醫療骨釘8 台
TAKISAWA NEX-108 (日本)高剛性車削，支援送料機 24/7 量產10 台
GOODWAY 程泰 車銑複合機 (台灣)具備 Y 軸與動力刀塔，一次完成車銑5 台

Grinding & Finishing

設備類別加工特點數量
KENT 建德 平面研磨機平面平滑度與厚度精密控制，精度達 0.002mm4 台
無心研磨機 (Centerless)專注於精密圓柱體外徑研磨，提升真圓度3 台
自動化超音波清洗線多槽式純水清洗烘乾，確保半導體級清洗標準2 套

Metrology Lab

ZEISS CMM

德國蔡司 / 三次元

提供 0.001mm 等級之精密幾何公差驗證，自動化輸出全檢報告。

KEYENCE IM-8000

日本基恩斯 / 影像量測

非接觸式全視野瞬檢，3秒內完成多工件尺寸判定，提升巡檢效率。

MITUTOYO Profilometer

日本三豐 / 粗糙度計

精確量測零件表面微觀幾何 (Ra, Rz)，確保符合醫療與光學級規範。

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常見採購問題 (FAQ)

我們接受標準的 2D 圖面 (PDF, DWG) 以及 3D 模型 (STEP, IGS, XT)。強烈建議兩者一併提供，以加快報價速度。
視零件複雜度與是否有特殊表面處理而定。一般金屬件首件打樣約需 3-7 個工作天。
極致精密具備彈性排程能力，我們接受從單件樣品開發 (Prototype) 到每月萬件以上的批量生產 (Mass Production)。
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